礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備

       目前，礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備按粉磨設(shè)備分主要有:球磨系統(tǒng)、立式輥磨系統(tǒng)、及輥壓機(jī)系統(tǒng)等。桂林鴻程作為礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備制造商，今天為您分別介紹一下各種礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備，為您分別對比其優(yōu)缺點(diǎn)，供您參考選擇更適合的礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備。

       一、球磨：用傳統(tǒng)的球磨來制備礦渣微粉，其工藝流程可分為開流和圈流系統(tǒng)。開流系統(tǒng)一般采用高細(xì)管磨機(jī)，物料經(jīng)計量喂入球磨機(jī)，出球磨機(jī)的物料即為成品。礦渣入磨前首先要經(jīng)過烘干，控制物料入磨水份≤2%。開流系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是投資低、生產(chǎn)可靠、操作簡單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高;缺點(diǎn)是系統(tǒng)的粉磨電耗較高、效率低、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)困難、容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、研磨體磨耗高。此外，隨著產(chǎn)品細(xì)度要求越細(xì)，粉磨時間越長，物料的比表面積越人，其比表面能也增人，因而微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團(tuán)的趨勢也逐漸增強(qiáng)，影響粉磨效率，同時也會引起粉磨電耗的增加。為了防止礦們渣微粉粘附于研磨體和襯板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨劑的方式來分散粉體，阻止顆粒之間的聚集，消除靜電吸附帶米的不利因素。粉磨細(xì)度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。圈流系統(tǒng)一般采用普通球磨機(jī)+高效選粉機(jī)系統(tǒng)。與開流相比，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，可以減少過粉磨現(xiàn)象，粉磨效率相對較高，單機(jī)能力有所增加，但系統(tǒng)復(fù)雜。用球磨來磨制礦渣微粉，由于入磨物料的粒度減少，球磨機(jī)需作調(diào)整:磨內(nèi)研磨體的級配需要作調(diào)整，減大球、換小球，最大球一般≤60mm， 由于礦渣難磨，適當(dāng)增加研磨體裝載量;隔倉板位置前移，增加細(xì)磨倉的長度。鋼球磨磨制礦渣微粉一般粉磨電耗≥70kWh/t。

       二、立磨：立磨又稱為立式輥磨，其粉磨機(jī)理屬料床粉磨，是在非密閉空間內(nèi)一次性料層間連續(xù)擠壓粉磨，形成的料床形狀為柱面+平面，磨輥對物料的擠壓角大于輥壓機(jī)對物料的擠壓角，在12度左右。磨輥運(yùn)動速度一般為2m/s ~ 6m/s，比輥壓機(jī)輥面線速度要快。粉磨過程中，可以通過調(diào)整磨內(nèi)噴水量形成穩(wěn)定的料床，使磨振控制在允許值范圍內(nèi)。立磨具有良好的通風(fēng)烘干功能，集物料烘干、粉磨、選粉、收集于一-體，不須單獨(dú)設(shè)置烘干系統(tǒng)，即使進(jìn)磨礦渣水分達(dá)13%~ 15%，仍能將其磨細(xì)至比表面積450m2/kg以上，并可方便調(diào)節(jié)。立磨自身占地面積小，生產(chǎn)工藝流程簡單，建筑費(fèi)用低，在制備相同比表面積礦渣微粉( ≥430m/kg)時，立磨與輥壓機(jī)的單位粉磨電耗相差不多，但比球(管)磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電在40%以上。在我國已建成的礦渣微粉粉磨系統(tǒng)中采用立磨系統(tǒng)的占絕對多數(shù)。

       三、輥壓機(jī)：輥壓機(jī)系統(tǒng)可分為終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。終粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)計最喂入輥壓機(jī)擠壓粉磨，從輥壓機(jī)出來的料片經(jīng)打散機(jī)打散后，送至選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格的成品送至礦渣庫內(nèi)儲存，粗粉返回輥壓機(jī)重新粉磨。該系統(tǒng)充分利用了輥壓機(jī)的高效粉碎機(jī)理，粉磨效率較高，能耗低于球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。比表而積z420m2/kg的礦渣粉，單位電耗約為50kWh/t左右。但由于經(jīng)輥壓機(jī)擠壓粉磨的物料中細(xì)粉含量相對較少，因而循環(huán)負(fù)荷很大，成品中微粉量不夠，成品質(zhì)量雖能滿足要求，但相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量比球磨機(jī)及立磨粉磨的產(chǎn)品質(zhì)量差。聯(lián)合粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)計量喂入輥壓機(jī)擠壓粉磨，從輥壓機(jī)出來的料片經(jīng)打散機(jī)打散分級后，粗顆粒返回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓，細(xì)粉送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。該系統(tǒng)利用了輥壓機(jī)的高效粉碎機(jī)理，粉磨效率高，能耗低于球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為60kWh/t左右。此系統(tǒng)雖然克服了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量不如球磨機(jī)及立磨粉磨的缺點(diǎn)，但工藝流程復(fù)雜，對操作人員要求較高，占地面積較大，投資較球磨機(jī)系統(tǒng)和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)都大。目前國內(nèi)使用輥壓機(jī)系統(tǒng)來磨制礦渣微粉的企業(yè)較少。

       四、礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備比較：經(jīng)過100多年的發(fā)展，球(管)磨機(jī)技術(shù)性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，但因其粉磨過程難以形成料床，電能利用率極低，粉磨效率也低。采用傳統(tǒng)的球(管)磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，仍屬于礦渣微粉制備的初級階段。雖一次性投資較少，但需要單獨(dú)設(shè)置烘干工藝，整個粉磨流程較復(fù)雜，占地面積較大，在制備相同比表面積礦渣微粉時單位粉磨電耗要高于立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨工藝25kWh/t ~ 35kWh/t。以平均電耗高出30kWh/t計算，年產(chǎn)規(guī)模100萬噸的球(管)磨機(jī)粉磨礦渣微粉生產(chǎn)線要比立磨、輥壓機(jī)、簡輥磨生產(chǎn)線多耗電3000萬kWh，按平均電價0.50元/kWh計，每年多支出電費(fèi)1500萬元，即隱性流失利潤每年1500萬元，這是一筆不小的數(shù)字。確切地說，采用球(管)磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，與高效節(jié)電的料床粉磨工藝相比，是長期電耗成本增加和長期利潤的隱形流失，難以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效的目標(biāo)。采用立磨、輥壓機(jī)、簡輥磨3種高效的料床粉磨設(shè)備制備高活性礦渣微粉，雖然一次性投資較多，投資回收期較長，但單位粉磨電耗低，相比球(管)磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電幅度達(dá)40%以上，長期效益好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3種料床粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)工藝流程要比立磨、簡輥磨復(fù)雜些。立磨粉磨系統(tǒng)集烘干、粉磨、選粉、收集于一體，工藝簡單，形成系列化、人型化，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)和水泥粉磨站已廣泛采用立磨粉磨技術(shù)，運(yùn)行效果良好。

       粒化高爐礦渣是冶煉生鐵過程中的產(chǎn)物，其中含有一定量的單質(zhì)鐵和氧化鐵。尤其是單質(zhì)鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細(xì)的同時在磨內(nèi)產(chǎn)生富集，加劇設(shè)備磨損，必須予以去除。為消除單質(zhì)鐵粒和氧化鐵對粉磨過程的不良影響，需在磨前設(shè)置多道強(qiáng)磁除鐵。所收集的單質(zhì)鐵粒和氧化鐵可按一定價格返售給鋼鐵企業(yè)，能夠多沖抵部分電費(fèi)支出。所以，去除鐵質(zhì)對提高粉磨效率及礦渣磨細(xì)程度、有效降低粉磨設(shè)備磨耗極其重要。傳統(tǒng)球(管)磨機(jī)制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨相比，磨內(nèi)不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產(chǎn)成本高。立磨、輥壓機(jī)、簡輥磨均為料床粉磨的高效節(jié)電設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統(tǒng)球(管)磨機(jī)工藝而言，節(jié)電幅度均達(dá)40%以上，采用高效低能耗粉磨設(shè)備制備礦渣微粉，更有利于節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

       由上述介紹可知，立磨系統(tǒng)由于單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當(dāng)前大規(guī)模礦渣微粉制備企業(yè)的首選工藝。桂林鴻程是HLM礦渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的礦渣立磨在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。