氫氧化鋁立磨

       低粘度氫氧化鋁填料是優(yōu)選級配的氫氧化鋁通過研磨粉碎得到的不同粒徑及粒度分布具有特殊性能的填充物料。該類型產品具有無毒、不揮發(fā)、不析出、價格便宜等特點，而且同時具有良好的阻燃、消煙功能和相對較低的分解溫度；在與橡膠、塑料、環(huán)氧樹脂等多種物質聚合時，有良好的匹配性。氫氧化鋁粉碎用什么磨機好？用立磨對氫氧化鋁進行深加工是一項新技術，桂林鴻程作為氫氧化鋁立磨生產廠家，今天為您介紹一下氫氧化鋁粉碎用什么磨機好。

       氫氧化鋁粉碎用什么磨機好？在氫氧化鋁的粉碎工序中，分別使用過萬能粉碎磨、氣流磨和機械磨三種超細粉碎設備。萬能粉碎磨是最早用于氫氧化鋁填料生產的超細粉碎設備，雖然能滿足當時的市場需求，但是存在問題也較多，主要表現在能耗偏高、產量低；自動化程度低、清理周期短，工人勞動強度大；產品質量波動較大、性能差，產品含水率不穩(wěn)定，320目殘留容易超標。氣流磨結構緊湊、自動化程度高，粉碎出來的產品具有水分小、產品細度均勻、粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、分散性好、320目殘留低等優(yōu)點。但是，氣流磨在氫鋁粉碎的應用中，最大的缺點是耗電量大、能量利用率只有50%左右，一次性投資大，使氫氧化鋁填料的成本大幅度增加。目前國內大部分粉磨設備都使用機械磨，雖然比萬能磨、氣流磨有優(yōu)勢，但與立磨比較，相對效率低、能耗高、產能低，大型機械磨也只能有3-4噸/時的生產能力，從濕氫氧化鋁到深加工填料氫氧化鋁，每噸電耗在200kw以上，且生產的產品呈現片狀結構，粘度過高，在下游行業(yè)使用中，添加工藝難度較大。那么，氫氧化鋁粉碎用什么磨機好？

       針對低粘度氫氧化鋁填料的生產上存在的問題，從2013年起，技術人員就開始針對產品粘度高、能耗高的問題進行大量攻關和試驗，發(fā)現水泥行業(yè)及鈣粉行業(yè)上成熟應用的立式磨，能夠比較容易地實現料床碾壓粉磨的大型化、高產能，而且烘干粉磨一體化。而立磨相對于機械磨來說，對氫氧化鋁顆粒的粉磨能夠盡最大程度上不破壞原晶，這樣的低粘度氫鋁填料給下游行業(yè)帶來更好的加工性能。氫氧化鋁立磨產能較高，能耗較低；預熱、粉磨、選粉一體化，流程短，占地小；具有較高的可靠性，配有稀油集中潤滑、液壓伺服施壓、噴水裝置等輔助設施；料床研磨在可變壓力作用下，具有更高的研磨效率；動靜選粉，產品質量可靠；維修量小，磨損件少，便于維護保養(yǎng)。氫氧化鋁立磨在吸收其它行業(yè)應用情況經驗基礎下，實現了不飽和熱風回收循環(huán)，大大降低了原料濕品氫鋁的烘干成本。鴻程HLMX氫氧化鋁立磨生產的主要品種產品（中位粒徑10μm）產能7~10噸/時，研磨粒度可達5~17μm。完全達到了預期效果，生產的產品具有粘度低，粒度穩(wěn)定，粒度分布寬等特點。立磨產品HWF10LV粒度的穩(wěn)定性比機械磨生產的HWF10粒度的穩(wěn)定性好。立磨的粒度分布明顯比機械磨生產的產品分布寬，峰值低。

       對比同行業(yè)應用的機械磨而言，氫氧化鋁立磨的低速高壓粉磨，運行更穩(wěn)定、噪音更低，同功率單機產能提高一倍，成本降低一半，產品粘度降低一半，粒度分布寬且穩(wěn)定性好。氫氧化鋁立磨不僅有產品粘度、粒度、成本上的優(yōu)勢，而且還能有生產出超細級低粘度氫氧化鋁填料HWF5能力，更進一步滿足潛在市場需求。因此，氫氧化鋁立磨今后將逐步替代機械磨，成為低粘度氫氧化鋁填料深加工的主要生產設備。如果您有相關設備需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。